怎么通過深孔鉆的切削情況判斷排屑與鉆頭磨損情況?

　　深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭，其可分為外排屑和內排屑兩類。深鉆孔最大的缺點就是散熱和排屑困難。
 

　　怎么通過深孔鉆的切削情況判斷排屑與鉆頭磨損情況?主要是通過以下6點：
 

　　(1)不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切屑、觀察機床負荷、油壓等參數來判斷排屑與鉆頭磨損情況。
 

　　(2)切削熱不易傳出。
 

　　(3)排屑較困難，如遇切屑阻塞則會引起鉆頭損壞。

 

　　(4)因鉆桿長、剛性差、易振動，會導致孔軸線易偏斜，影響到加工精度及生產效率。
 

　　(5)主軸和刀具導向套、刀桿支撐套、工件支承套等中心線的同軸度應符合要求;切削液系統應暢通正常;工件的加工端面上不應有中心孔，并避免在斜面上鉆孔;切屑形狀應保持正常，避免生成直帶狀切屑;采用較高速度加工通孔，當鉆頭即將鉆透時，應降速或停機以防損壞鉆頭。
 

　　(6)深孔加工切削油：深孔加工過程中會產生大量的切削熱，并不易擴散，需要供給充足的切削液潤滑冷卻刀具。一般選用1:100 的乳化液或極壓乳化液;需要較高加工精度和表面質量或加工韌性材料時，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削油的運動黏度通常選用(40℃)10 ～ 20cm2/s，切削油流速為15 ～ 18m/s;加工直徑較小時選用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工，可選用切削油配比為40% 極壓硫化油 40% 煤油 20% 氯化石蠟。